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利用曲面功能建立平面或非平面復(fù)雜分型面。根據(jù)拔模方向建立不同的拔模特征，為適應(yīng)樹(shù)脂砂造型操作的要求，可以適當(dāng)增大拔模斜度。鑄造特征操作。主要是將澆冒口澆道等鑄件元素加人參考模型，同時(shí)填補(bǔ)模型上的加工孔，生成鑄件實(shí)體。為保證鑄件質(zhì)量，澆注系統(tǒng)的截面比例設(shè)置為直橫內(nèi)檢查鑄件實(shí)體的最大最小壁厚，確定鑄件型腔，以分型面為界分別創(chuàng)成上下砂型和型芯，以便下一步進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在完成鑄造工藝設(shè)計(jì)之后，即可根據(jù)鑄造廠的具體情況，如安裝方法澆注系統(tǒng)鑄造工藝以及制芯機(jī)和造型機(jī)的工作尺寸，利用已創(chuàng)成的砂型和砂芯實(shí)體進(jìn)行型板和芯盒的初步設(shè)計(jì)，得到用戶(hù)的最終認(rèn)可后，便可采用自下而上的裝配方法對(duì)型板有耐工人了趁加工和芯盒進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。分別將上下砂型和砂芯作為首個(gè)裝配件調(diào)人各自的模具裝配體，然后按照一定的順序和尺寸要求，設(shè)計(jì)型板及芯盒的零部件，如定位錐頂板吹芯板通氣塞等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮模具使用過(guò)程中的可操作性以及零件的結(jié)構(gòu)和加工工藝性。

　　采用M技術(shù)加工的模具零件，尺寸精度可達(dá)到表面粗糙度二腳，達(dá)到了鑄造模樣生產(chǎn)的要求。模樣等零件的檢驗(yàn)可根據(jù)用戶(hù)指定的檢驗(yàn)點(diǎn)，運(yùn)行玩龍的MM模塊生成檢驗(yàn)程序，傳至三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)零件進(jìn)行尺寸檢查。通過(guò)尼的高級(jí)造型功能生成模樣和芯盒主模零件型面，這是模具設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵。主模零件是指形成砂型或砂芯的零件，它是數(shù)控加工的原始模型。型板和芯盒設(shè)計(jì)好后，可用模塊生成詳細(xì)的模樣芯盒圖樣，用于指導(dǎo)生產(chǎn)裝配和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。模其加工及檢驗(yàn)?zāi)彳浖�的M模塊具有強(qiáng)大的加工環(huán)境設(shè)計(jì)和實(shí)體加工能力，擬訂完加工工藝，如設(shè)置毛坯刀具裝夾方式以及切削參數(shù)后即可生成刀位文件，通過(guò)圖形顯示刀具路徑，模擬實(shí)際切削過(guò)程，進(jìn)行刀具干涉檢查，制訂最佳工藝方案。