模具溫度和澆注溫度的選擇擠壓鑄造生產(chǎn)以前應(yīng)將模具預(yù)熱到一定溫度，在生產(chǎn)過程中要保持模具在一定溫度范圍，這對(duì)改善制件的成型性和提高模具壽命有很大好處，本模具的預(yù)熱采用的是紅外線加熱，預(yù)熱溫度大于100e，模具工作溫度澆注溫度對(duì)制件的成型、尺寸精度、表面粗糙度和力學(xué)性能及模具使用壽命都有直接影響。選擇合金的澆注溫度主要根據(jù)制件壁厚和復(fù)雜程度來確定。其次還應(yīng)結(jié)合壓制比壓、充填速度和模具溫度等多種因素綜合考慮。實(shí)踐證明，在模具比壓較高時(shí)，應(yīng)盡可能降低澆注溫度，most好使合金液呈/粥狀0時(shí)擠壓鑄造。因?yàn)檫@時(shí)合金液的流動(dòng)性不再是靠提高溫度、降低粘度來實(shí)現(xiàn)，而主要是靠高壓制比壓和速度來保證。因鉗柄壁厚較大，所以澆注溫度選為720600e.
充型時(shí)間和持壓時(shí)間的選擇充型時(shí)間的長(zhǎng)短取決于制件的大小、復(fù)雜程度、內(nèi)澆新型鋁合金管鉗柄擠壓鑄造模具設(shè)計(jì)及研究道處的面積和充填速度等。充型時(shí)間短、速度高可獲得表面品質(zhì)良好的制件，但制件的內(nèi)部致密性較差，氣孔增多。實(shí)際生產(chǎn)中，很難求出most佳充型時(shí)間的方法。在充型速度確定后，主要通過正確選擇或調(diào)整內(nèi)澆道截面積來確定充型時(shí)間，鉗柄擠壓鑄造時(shí)充型時(shí)間為0.9s.持壓時(shí)間的作用是使壓頭有足夠的時(shí)間將壓力傳給未凝固的金屬，使之在壓力下結(jié)晶，以獲得致密組織的制件。持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于制件的材質(zhì)和壁厚。因鉗柄頭部壁厚較大。為保證該處的內(nèi)在質(zhì)量，選擇的持壓時(shí)所設(shè)計(jì)的新型管鉗柄擠壓鑄造模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用低，動(dòng)作靈活、可靠。滿足了大批量生產(chǎn)要求。
