農(nóng)機(jī)使用與維修鑄件澆注系統(tǒng)的類(lèi)型及澆口開(kāi)設(shè)位置的選擇黑龍江省農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)鑒定站孫欣黑龍江省農(nóng)業(yè)機(jī)械維修研究所劉國(guó)學(xué)鑄件澆注系統(tǒng)類(lèi)型很多，根據(jù)合金種類(lèi)和具體鑄件情況的不同，分類(lèi)也不同，對(duì)其分類(lèi)常采用二種方法：一是按照金屬液引入鑄件部位的不同，即按照內(nèi)澆道在鑄件上開(kāi)設(shè)位置的不同，可將澆注系統(tǒng)分為頂澆式、底注式、側(cè)注式及復(fù)合式；按照澆注系統(tǒng)各基元截面比例關(guān)系的不同，即阻流截面位置的不同，可以分為封閉式和開(kāi)放式。
頂注式澆注系統(tǒng)：把金屬液從鑄件頂部（上端面）注入型腔的澆注系統(tǒng)稱(chēng)為頂注式。其優(yōu)點(diǎn)是易于充滿(mǎn)型腔，型腔中金屬的溫度自下而上遞增，因而補(bǔ)縮作用好、簡(jiǎn)單易做、節(jié)省金屬液。但對(duì)鑄型沖擊較大，有可能沖砂、飛濺和加劇金屬液的氧化。
底注式澆注系統(tǒng)：與頂注式澆注系統(tǒng)相反，底注式澆注系統(tǒng)是從鑄件底部（下端面）注入型腔的。
這種澆注系統(tǒng)充型平穩(wěn)，排氣方便不易沖壞型腔和引起飛濺，對(duì)易于氧化的合金，如鋁、鎂合金和某些銅合金可以避免或減少金屬液在充填過(guò)程中形成再生渣。
側(cè)注式澆注系統(tǒng)：將金屬?gòu)蔫T件的四周側(cè)壁引入的澆注系統(tǒng)稱(chēng)之為側(cè)注式澆注系統(tǒng)。由于側(cè)注式澆注系統(tǒng)能按照鑄型分型面的情況在鑄件四周靈活開(kāi)設(shè)，十分方便，所以生產(chǎn)中絕大部分鑄件均為側(cè)注式澆注系統(tǒng)。側(cè)注式澆注系統(tǒng)種類(lèi)很多，按照金屬液導(dǎo)入的高度和情況，又可分為上注式、下注式、中注式、階梯式和垂直縫隙式五種。
復(fù)合式澆注系統(tǒng)：對(duì)于重大型鑄件，采用種澆口形式，往往不能滿(mǎn)足要求，可根據(jù)鑄件情況，聯(lián)合使用幾種澆口。
各基元截面比例不同的澆注系統(tǒng)可分為封閉式澆注系統(tǒng)、開(kāi)放式澆注系統(tǒng)、半封閉式澆注系統(tǒng)、封閉一開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。
澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)位置對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響，是設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵問(wèn)題之一。
澆口開(kāi)設(shè)位置主要研究如何把內(nèi)澆道合理開(kāi)設(shè)在鑄件什么部位的問(wèn)題，這不僅影響金屬液對(duì)型腔的充填，還影響鑄件的溫度和凝固過(guò)程。
鑄件的凝固，原則上可以分為順序凝固和同時(shí)凝固兩大類(lèi)，所謂順序凝固就是鑄件薄處和下部（離冒口最遠(yuǎn)處）先凝固，然后是厚處和上部（離冒口較近處）凝固，最后是冒口凝固，同時(shí)凝固就是鑄件厚薄不同處同時(shí)凝固或壁厚均勻的鑄件均勻凝固。
按照順序凝固的原則設(shè)置澆注系統(tǒng)，縮孔被集中于冒口內(nèi)，能獲得組織致密的鑄件，但溫差大，應(yīng)力大，鑄件容易變形，甚至裂紋。若使?jié)沧⑾到y(tǒng)的設(shè)置符合同時(shí)凝固的原則，鑄件各部分冷卻均勻、應(yīng)力小，但對(duì)補(bǔ)縮不利，往往會(huì)在鑄件中心部分或局部厚實(shí)部分產(chǎn)生縮孔或縮松。因此，選擇何種凝固原則應(yīng)根據(jù)鑄造合金性質(zhì)、鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作條件等綜合考慮而定。
在一般情況下，收縮大的合金（如鑄鋼）及壁厚不均的或質(zhì)量要求嚴(yán)格的鑄件大多數(shù)采用順序凝固，收縮小的合金（如灰鑄鐵）及壁厚均勻的鑄件則多用同時(shí)凝固，頂注式和上注式以及把內(nèi)澆道開(kāi)在鑄件厚壁處有利于順序凝固；均勻分散的設(shè)置內(nèi)澆道以及把內(nèi)澆道開(kāi)在鑄件薄壁處則有利于同時(shí)凝固。對(duì)于一個(gè)鑄件如何實(shí)現(xiàn)某種凝固原則，還要與冒口、冷鐵等工藝措施起完整的考慮。
除了考慮凝固原則之外，在確定內(nèi)澆道具體部位時(shí)還應(yīng)遵守下列主要規(guī)則：盡可能使金屬液進(jìn)入鑄型及金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)的路徑最短。這樣可以避免金屬液損失過(guò)多熱量，減小鑄件各部分之間的溫差，減少金屬消耗量，如楔形澆道。
內(nèi)澆道不要開(kāi)在鑄件的重要部位。由于流過(guò)大量金屬液而過(guò)熱的內(nèi)澆道，會(huì)造成鑄件晶粒粗大，并有可能產(chǎn)生縮松。對(duì)于像蝸輪齒輪類(lèi)鑄件，更不能把內(nèi)澆道開(kāi)在側(cè)壁上，多用牛角澆口或底注式。
應(yīng)使金屬液沿著型腔側(cè)壁通暢地充填型腔，不允許正面沖擊鑄型和砂芯，尤其不能沖擊突出部分，以免引起沖砂和砂眼等缺陷。對(duì)于圓型鑄件，內(nèi)澆道則應(yīng)沿切線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)。
對(duì)于些壁厚均勻，面積較大的蓋、盤(pán)及罩類(lèi)鑄件，應(yīng)增加內(nèi)澆道的尺寸和數(shù)量，使金屬液均勻分散地引入型腔，避免冷隔和變形。
此外，澆道的開(kāi)設(shè)要考慮排氣通順（如雨淋式澆口的鑄型都設(shè)有出氣冒口，這一點(diǎn)對(duì)壓邊澆口也是必要的）。不應(yīng)妨礙鑄件的收縮，應(yīng)該使清理時(shí)容易打掉和磨光等。
