消失模鑄造通常用的干砂為石英砂（密度2.65g/cm3，耐火度1713C），粒度0.5-3.3mm，篩號40-60目；也有用橄欖石砂的（密度3.2-3.6g/cm3，耐火度1750C），后者略優(yōu)于前者，由于密度較大而蓄熱量也略大。但是，這些砂種還不足以使抗磨鑄件獲得致密的組織：因為導(dǎo)熱性差，鑄件的凝固時間長而致組織結(jié)構(gòu)粗大和疏松。河北省玉田縣騰飛鑄造廠用石英砂生產(chǎn)的襯板，與幾何尺寸相同的潮模砂生產(chǎn)的襯板相比較，重量輕了5%，故抗磨性能很差。為怕花錢換其他砂種，只好沿襲潮模砂生產(chǎn)。
那么，采用消失模鑄造能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)抗磨鑄件來嗎答案是肯定的！首先在于如何選擇或是否愿意選擇導(dǎo)熱性能良好的特殊砂種。如鉻鐵礦砂（密度4.0-4.8g/cm3，耐火度>1900C），它的導(dǎo)熱性能或叫蓄熱量是石英砂的3-4倍，僅次于鋯英砂（密度4.6g/cm3，耐火度2430C）和金屬型。遼寧鞍山永信耐磨鑄件廠就是用鉻鐵礦砂來生產(chǎn)磨球（如所示）。低鉻合金0100磨球的硬度在HRc50以上。
使用效果當然不錯。
在其它條件相同的情況下，澆注系統(tǒng)的工藝設(shè)計正確與否，左右著鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，從而影響到抗磨鑄件的使用效果。然而，如何正確地設(shè)計澆注系統(tǒng)呢這是消失模鑄造抗磨件中應(yīng)該注意的第二個特點。
金屬液自上而下注入，先到達底部的金屬液，在一個相對較長的下沉過程中，溫度下降而率先凝固。使整個鑄件按照順序凝固的原理進行。先凝固者能得到上部高溫金屬液的補縮；項部后凝固者能獲得內(nèi)澆口或壓邊冒口高溫金屬液的補縮，故鑄件內(nèi)部不會產(chǎn)生縮松、縮孔等鑄造缺陷。是丹東林家臺鑄造廠顎板的澆注系統(tǒng)示意圖；是烏魯木齊宏大鑄鋼廠大型板錘的澆注系統(tǒng)示意圖。這種工藝設(shè)計都能獲得良好的內(nèi)在組織結(jié)構(gòu)。
采用熱冒口，其凝固順序是鑄件先凝固，冒口后凝固。鑄件在凝固收縮過程中能得到充分的補縮，從而獲得致密的鑄件。壓邊冒口就是熱冒口的一種。是唐山鑄鋼廠大型齒輪鑄件采用熱冒口的示意圖。
3、內(nèi)澆道設(shè)在側(cè)邊對于襯板一類的鑄件，將內(nèi)澆道設(shè)在側(cè)邊也是一種較好的工藝設(shè)計，但應(yīng)位于鑄件高度的1/2處或略靠上。鑄件有一定傾斜角度。在most高處設(shè)一出氣（或補縮）冒口。是云南馬龍鑄鋼廠襯板的鑄造示意圖。此工藝有利于鑄件由下部向上部逐層凝固。內(nèi)澆口偏上有利于對下部補縮。冒口設(shè)在most高處益于排氣和補縮。
4、內(nèi)澆道遠離要求高硬度的部位山西（臨猗）華恩鑄造公司是年產(chǎn)萬噸以上的消失模鑄造專業(yè)廠。但是生產(chǎn)的HT200缸體，須按HT250材質(zhì)配料。原因在于most初工藝設(shè)計之內(nèi)澆道位于鑄件的底部（見概念圖）。而底部的硬度值則要求>220HB，按HT200配料硬度達不到。筆者將內(nèi)澆道的位置向上提高，遠離底面。底面不再成為人為的物理熱節(jié)區(qū)（或叫過流熱節(jié)區(qū)）而先凝固。這樣底部的硬度值便隨之上升而符合要求了。
善于利用內(nèi)外冷鐵是獲取組織致密、高強度、高硬度的第三個特點。內(nèi)外冷鐵無論對于砂型鑄造、消失模鑄造，還是“V”法鑄造等，都促使鑄件快速凝固，增加結(jié)晶核心，細化晶粒，這對抗磨產(chǎn)品來說是至關(guān)重要的！同時它對減少或減小冒口，提高金屬液的利用率也大有裨益。優(yōu)秀的工藝設(shè)計師必然諳熟此道。是玉田縣騰飛鑄造廠生產(chǎn)的篩板示意圖。是隔倉板示意圖。
在厚壁處加入適當?shù)膬?nèi)冷鐵，不求全部熔化，只要包熔無間隙即可。厚壁處因激冷而凝固加快，強度增大，溫度場平衡，還消除了與篩孔連接處的裂紋。使用壽命自然提高。
是寶雞市圣元通公司、鄭州鼎盛公司等企業(yè)大型錘頭的示意圖。采用外冷鐵和特殊材料的內(nèi)冷鐵后，其組織明顯細化，強度和硬度大幅度提高，使用壽命提高1倍以上。同樣,若輔之以內(nèi)外冷鐵，定能取得神奇的良效！
當然，使用鋯英粉涂料及變質(zhì)處理也是不可或缺的一環(huán)。筆者將另文記之。
總之，在消失模生產(chǎn)中，必須認真考慮干型砂的導(dǎo)熱功能，又要特別考慮到抗磨鑄件應(yīng)具備的組織結(jié)構(gòu)，一定設(shè)法達到或提高抗磨鑄件的力學(xué)性能，以延長其使用壽命。對此，上述生產(chǎn)特點是不可忽視的！
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