鑄件清理對任何一家鑄造廠而言都是必要的生產工序之一。除了鑄件類型如尺寸、形狀、重量，和生產速度、產能要求等會影響拋丸清理機的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產出數以千計的鑄件類型和構造，相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合. 所有這些上游工序的工藝會影響清理要求。除此之外，下游的生產，如鑄件最終用戶的意見，也會影響鑄造廠對于拋丸清理設備的選擇.
鑄件進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。
這些高溫作業(yè)還會對設備維護提出特殊要求，熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對于設備維修、操作安全均是個挑戰(zhàn).在這樣生產情況下，軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇，適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產和減少維護要求。
大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。
如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。
如在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。
在分析了上游工藝流程對于拋丸要求的影響，下一步就是選擇清理類別了，如批量式，或連續(xù)通過式，亦或單獨一個一個清理。一般批量式機型包括履帶式，吊鉤式，轉臺式拋丸機，其優(yōu)勢在于拋丸時間可根據不同鑄件不同的結構、形狀、大小進行調節(jié)，可實現一次性清理。
履帶式拋丸機是一種生產效率高的批量清理系統，鑄件可邊翻滾邊被清理干凈，且不損傷零件。自動上、下料進一步提高了產能。旋轉吊鉤式拋丸機適宜于清理薄壁或易損、易碎件。轉臺式拋丸機適用于大型鑄件或那些不能被翻滾，吊鉤/鏈條無法承重或不容易固定其上的工件。
對于產量要求高的鑄造廠，通常會選擇連續(xù)式清理系統，包括連續(xù)履帶式拋丸機、連續(xù)滾筒式拋丸機、振動隧道式拋丸機和網帶通過式拋丸機。對于大多數連續(xù)清理作業(yè)，特別是客戶要清理多種不同結構和大小鑄件，確定輸送系統尺寸和拋丸室容量就非常重要，這能最大限度減少返工的需要。連續(xù)式拋丸機尺寸的確定必須根據客戶要清理最重工件的重量，鑄件體積和平均每小時通過的噸位量。
無論是選擇連續(xù)式或批量式拋丸清理設備，鑄件密度是另一個重要考量因素，一些機種是設計用于清理特殊鑄件類型，如清理缸體、缸蓋的機械手式全自動拋丸機，人工拋丸機，清理制動鼓的斜帶式拋丸機，清理鑄管的旋轉輥輪式拋丸機，清理缸體、缸蓋內部的帶自動噴嘴的走梁式和輥道式清理機。懸掛式拋丸機是結合了批量式和通過式兩種工件運送方式，適用于多種鑄件中、高產量的清理要求。
對于鑄造企業(yè)，最常見的工藝流程時落砂和切邊以后進行拋丸清理。有時，附著在鑄件上的射料澆口的清理與鑄件清砂一并進行；有時，澆口的清理則分開單獨一道工序清理。
維爾貝萊特（集團）TC 技術中心的工藝試驗室還為客戶提供拋丸測試，以確定哪種清理方式最適合客戶的清理需要。該試驗室里配有批量式，連續(xù)式和多用途拋丸設備，以模擬多種不同的拋丸系統組合及工藝參數。為批量式機型確定周期時間，為連續(xù)式機型確定清理速度都是重要的環(huán)節(jié)，這樣才能達到成功選機和安裝的目的。
從汽車、卡車、叉車、裝載車、建筑和農機車輛的部件，到管道接口，再到鑄鐵廚具，閥門件等等，對于各種各樣的鑄件，會有各種各樣的工件裝卡、運送和清理要求。在選擇拋丸機之前，鑄造廠和設備制造商都要充分了解生產的特點，參數，工藝流程和清理要求，才能確定最有效、最合適的拋丸清理解決方案。
