近年來(lái)，鋁合金鑄件的鑄造技術(shù)得到了很大的發(fā)展，鋁鑄件的產(chǎn)量逐年提高，現(xiàn)已在兵器、航空、航天、紡織等領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，鑄件質(zhì)量要求也越來(lái)越嚴(yán)格。在鑄件質(zhì)量的所有特性中，內(nèi)部質(zhì)量是決定鑄件整體質(zhì)量的關(guān)鍵因素。同時(shí)，鑄件內(nèi)部質(zhì)量的水平，也反映了鑄造技術(shù)工藝水平的優(yōu)劣。因此，鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的控制是鑄造技術(shù)人員始終要解決并提高的目標(biāo)。
１．內(nèi)部質(zhì)量的概念 鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量通俗地講是指鑄件內(nèi)部缺陷滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的程度。這些缺陷一般包括裂紋、針孔、氣孔、縮孔、疏松、偏析及夾雜物，由于這些缺陷的存在，往往會(huì)導(dǎo)致鑄件的物理性能、力學(xué)性能及金相組織發(fā)生改變，給鑄件的使用帶來(lái)嚴(yán)重的隱患。因此內(nèi)部質(zhì)量是鑄件生產(chǎn)和檢驗(yàn)首要的控制因素。 2. 內(nèi)部質(zhì)量缺陷的特點(diǎn) （1）內(nèi)部質(zhì)量缺陷往往隱藏在鑄件的內(nèi)部，用普通目視的方法無(wú)法檢驗(yàn)，往往需要用特殊的方法和設(shè)備儀器才能完成。 （2）內(nèi)部質(zhì)量缺陷的判斷，檢測(cè)人員需進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的知識(shí)培訓(xùn)，并具有一定的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。 3. 目前我國(guó)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 目前，我國(guó)鑄合金鑄件的檢驗(yàn)有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)是GB/T9438—1999（鋁合金鑄件）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)是HB963—2005（鋁合金鑄件）航空標(biāo)準(zhǔn)。兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)部缺陷的要求有相同的地方，也有不同之處，主要是由于行業(yè)不同，使用要求有差異，但基本的要求和檢驗(yàn)方法是相同的，下面分別敘述。 4.鑄件分類(lèi) 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鑄件在使用過(guò)程中的重要程度，將鑄件分為三類(lèi)。Ⅰ類(lèi)鑄件：承受重載荷，工作條件復(fù)雜，用于關(guān)鍵部位、鑄件損壞將危及整機(jī)的安全運(yùn)行。Ⅱ類(lèi)鑄件：承受中等載荷，用于重要部位，鑄件損壞將影響部件的正常工作并造成事故。Ⅲ類(lèi)鑄件：承受輕載荷，用于一般部位的鑄件。 5. GB/T9438—1999規(guī)定要求 （1）鑄件檢驗(yàn)類(lèi)型 該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于Ⅰ類(lèi)鑄件必須進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)；對(duì)于Ⅱ類(lèi)、Ⅲ類(lèi)鑄件只有當(dāng)用戶(hù)要求檢驗(yàn)時(shí)，才進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。 （2）該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)引用的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn) ①GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ射線(xiàn)照相檢驗(yàn)針孔(圓形)分級(jí)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金鑄件內(nèi)部圓形針孔的分級(jí)，按透照厚度分為A、B兩個(gè)組別,其中A組分級(jí)適用于透照厚度＜13mm的鑄件，B組分級(jí)適用于透照厚度為13～50mm的鑄件，每個(gè)組別各有8級(jí)參照底片。②HB6578—1992鋁、鎂合金鑄件檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)參考射線(xiàn)底片。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)部質(zhì)量缺陷的分類(lèi)較為詳細(xì)，主要有氣孔、針孔、縮孔、疏松、夾雜和偏析6大類(lèi)，每一類(lèi)別各分有8個(gè)等級(jí)級(jí)別的參照底片。③JB/T7946.3—1999鑄造鋁合金針孔。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造鋁合金低倍針孔度的分級(jí)原則和評(píng)定方法，該標(biāo)準(zhǔn)將針孔度分為5個(gè)級(jí)別。 （3）檢驗(yàn)手段 X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)；低倍試驗(yàn)檢驗(yàn)。 （4）檢測(cè)具體要求 ①鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)首先按鑄件圖樣的技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)。②鑄件內(nèi)部不允許有裂紋缺陷。③如沒(méi)有明確的規(guī)定，對(duì)于針孔缺陷，I類(lèi)鑄件、液壓件、氣壓件應(yīng)按GB/T11346—1989標(biāo)準(zhǔn)中的2級(jí)驗(yàn)收，允許局部有4級(jí)針孔，但一般不得超過(guò)受檢面積的25%。當(dāng)氣密性試驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，允許按3級(jí)驗(yàn)收。Ⅱ類(lèi)鑄件按3級(jí)針孔驗(yàn)收。④各類(lèi)鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物缺陷按表1中所規(guī)定的執(zhí)行。 6. HB963-2005規(guī)定要求 該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)引用的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn): （1）GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ射線(xiàn)照相檢驗(yàn)針孔(圓形)分級(jí)，該標(biāo)準(zhǔn)解釋同上。 （2）JB/T7946.3—1999鑄造鋁合金針孔，該標(biāo)準(zhǔn)解釋同上。 （3）HB5395—1988 鋁合金X射線(xiàn)照相檢驗(yàn)長(zhǎng)形針孔分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)按鑄件厚度分為3組，第一組適用于小于13mm的鑄件，第二組適用于大于13～25mm的鑄件，第三組適用于大于25～50mm的鑄件，每一組有1、2、3、4、5共5個(gè)等級(jí)。（4）HB5396—1988鋁合金X射線(xiàn)照相檢驗(yàn)海綿狀疏松分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；HB5397—1988鋁合金X射線(xiàn)照相檢驗(yàn)分散疏松分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)均按鑄件厚度分為2組，第一組適用于小于13mm的鑄件，第二組適用于大于13～50mm的鑄件，每一組有1、2、3、4、5共5個(gè)個(gè)等級(jí)。 各類(lèi)鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物缺陷按表2中所規(guī)定的執(zhí)行。 7.JB/T7946.3-1999(鑄造鋁合金針孔)規(guī)定要求 （1）鑄件內(nèi)部針孔 當(dāng)用低倍試驗(yàn)方法檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于Ⅰ類(lèi)鑄件或液壓、氣壓件應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)的2級(jí)驗(yàn)收，允許局部有3級(jí)針孔，但一般不得超過(guò)受檢面積的250u。當(dāng)氣密性試驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，允許按3級(jí)驗(yàn)收。Ⅱ類(lèi)鑄件按3級(jí)針孔驗(yàn)收。 （2）低倍試樣的制備方法 ①金屬試樣按圖紙要求取樣，一般取鑄件厚大的部位。②試樣加工后表面粗糙度Ra≤1.6μm。③先用汽油、酒精或丙酮清洗試樣，然后用10%～15%的氫氧化鈉水溶液浸蝕試樣，浸蝕濕度（25±5）℃，浸蝕時(shí)間7～10min。④試樣浸蝕后，用水清洗，然后用20%～25%的硝酸水去除試樣表面的腐蝕膜，再用水清洗并干燥。⑤對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別對(duì)試樣進(jìn)行判定。 筆者在實(shí)踐檢驗(yàn)中制作的針孔實(shí)體試樣如圖1～圖5所示，供參考。 圖1 1級(jí)針孔試樣 圖2 2級(jí)針孔試樣 圖3 3級(jí)針孔試樣 圖4 4級(jí)針孔試樣 圖5 5級(jí)針孔試樣 8. 內(nèi)部質(zhì)量檢查的其他要求 （1）以上檢驗(yàn)內(nèi)容及方法不適用于壓鑄件。 （2）內(nèi)部質(zhì)量用低倍方法檢驗(yàn)時(shí)，由于缺陷所在的位置很難準(zhǔn)確判定，所制備試樣的取樣部位不一定是鑄件缺陷most嚴(yán)重的部位。因此，低倍方法檢驗(yàn)的可信度較差，一般進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，首選X射線(xiàn)無(wú)損檢驗(yàn)，低倍方法檢驗(yàn)作為補(bǔ)充。 （3）射線(xiàn)底片的制備需按照J(rèn)B/T9217—1999射線(xiàn)照相探傷方法的要求進(jìn)行，其底片的黑度在1.5～2.0。 （4）從事射線(xiàn)底片評(píng)定的人員，必須持有國(guó)家有關(guān)主管部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的2級(jí)或2級(jí)以上資格證書(shū)。 （5）當(dāng)鑄件X射線(xiàn)照相底片上所顯示的針孔(圓形)缺陷處于相鄰兩級(jí)之間時(shí)，按嚴(yán)重級(jí)別評(píng)定。 9.工作心得 （1）檢驗(yàn)人員必須多學(xué)習(xí)鑄造工藝知識(shí)，充分了解掌握各種缺陷的成因和實(shí)物形態(tài)，提高自身的判斷能力，才能對(duì)各種缺陷做出正確的判斷。 （2）以上檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)只是一個(gè)指導(dǎo)性的文件，在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中要靈活掌握運(yùn)用。每個(gè)零件各部位的功能和受力情況是不一樣的，對(duì)缺陷的容忍能力也是不同的。檢驗(yàn)人員要熟悉每個(gè)零件在使用過(guò)程中的實(shí)際運(yùn)用情況，以便能更好地運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)。 （3）質(zhì)量高的零件雖然性能好，但鑄造工藝難度較大，成本也高，成品率較低，會(huì)造成成本浪費(fèi)。因此在工作中要樹(shù)立質(zhì)量和成本的對(duì)立統(tǒng)一的意識(shí)。基本性能必須保證，鑄造成本也得考慮。
