數(shù)字化鑄造工廠(chǎng)按照工廠(chǎng)鑄件生產(chǎn)工藝流程建立了五大智能生產(chǎn)單元，以此希望通過(guò)軟硬件的實(shí)施，以智能化的手段規(guī)范和約束現(xiàn)場(chǎng)工作人員的操作行為，從目前來(lái)說(shuō)達(dá)到了一定的作用。
以熔煉智能生產(chǎn)單元來(lái)講，通過(guò)一套完整的程序+手機(jī)APP控制，當(dāng)我們拿到顧客訂單后，即可在全流程虛擬制造流程確定此產(chǎn)品需要的生鐵、廢鋼以及其他材料的配量，電腦下達(dá)指令之后，加料系統(tǒng)會(huì)通過(guò)吸盤(pán)進(jìn)行配料，地面軌道載加料小車(chē)將配比好的熔料倒入電爐進(jìn)行熔化，熔化后通過(guò)氣流管道運(yùn)輸方式將樣本輸送至檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)中心會(huì)第一時(shí)間通過(guò)LIMIS系統(tǒng)將檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行反饋，各項(xiàng)成分合格后工人即可進(jìn)行澆注環(huán)節(jié)。澆注環(huán)節(jié)，工人會(huì)通過(guò)自動(dòng)澆注系統(tǒng)的操作界面，對(duì)負(fù)壓度進(jìn)行設(shè)置，抽真空操作，測(cè)溫槍與澆注溫度顯示屏連控以此監(jiān)控澆注溫度的符合性。每個(gè)環(huán)節(jié)一一緊扣，使得工人從配料、加料、熔煉、檢測(cè)、澆注等方面均實(shí)現(xiàn)了無(wú)可更改性。通過(guò)傳感器提取澆注過(guò)程參數(shù)（澆注溫度，澆注時(shí)間，負(fù)壓度，保壓度，單包澆注溫度及時(shí)間等），對(duì)整個(gè)澆注過(guò)程有效監(jiān)控。但這些智能化有效監(jiān)控的前提是要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)的穩(wěn)定性以及硬件傳感器等方面的穩(wěn)定運(yùn)行，而我們實(shí)際在生產(chǎn)過(guò)程，卻時(shí)常因?yàn)檫@些不穩(wěn)定的因素，無(wú)法非常有效的獲取到所有產(chǎn)品的參數(shù)和有效監(jiān)控，所以數(shù)據(jù)庫(kù)的穩(wěn)定性及一支技術(shù)能力過(guò)硬的程序開(kāi)發(fā)維護(hù)人員顯得尤為重要。
這兩年我們一直在推進(jìn)和應(yīng)用造型智能生產(chǎn)單元的不斷完善和改進(jìn)，事實(shí)證明造型智能生產(chǎn)單元也是迄今為止功能most全，應(yīng)用頻率most高的智能生產(chǎn)單元。造型智能生產(chǎn)單元從經(jīng)營(yíng)效果展示、經(jīng)營(yíng)體數(shù)據(jù)核算、過(guò)程質(zhì)量管控、設(shè)備監(jiān)控及保養(yǎng)、專(zhuān)家?guī)熘R(shí)庫(kù)、質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)及報(bào)警、不合格信息的統(tǒng)計(jì)等方面實(shí)現(xiàn)了全面的管控。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)過(guò)程質(zhì)量規(guī)范的下達(dá)，并設(shè)置鎖定功能，要求工人必須實(shí)現(xiàn)每個(gè)過(guò)程操作步驟的正確實(shí)施，必須符合參數(shù)要求方能進(jìn)入下一道工序，的確從過(guò)程質(zhì)量的控制方面起到了很大的作用。但是我們也遇到了很多問(wèn)題，比如在運(yùn)行的過(guò)程中因?yàn)橄到y(tǒng)后臺(tái)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性造成現(xiàn)場(chǎng)操作無(wú)法往下進(jìn)行，一方面規(guī)范了工人的過(guò)程操作（這是有利的方面），但是另一方面對(duì)生產(chǎn)效率造成了很大的影響，工人有時(shí)不得不等待程序人員恢復(fù)系統(tǒng)（這是不利的方面），這就對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性提出了更高的要求，而目前不得不承認(rèn)我們存在這樣的困難。
智能體的實(shí)施利大于弊，尤其對(duì)過(guò)程質(zhì)量的管控非常有利，堅(jiān)持運(yùn)行下去，并通過(guò)不斷改進(jìn)，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，員工的體驗(yàn)滿(mǎn)意度就會(huì)得到極大提升。
