一、前言
鑄造涂料應用到大部分的鑄造生產過程中，對鑄件表面質量起到重要的作用。我國鑄造涂料生產企業(yè)眾多，生產規(guī)模差異較大，產品質量也參差不齊，對于鑄件生產企業(yè)來說，選取適合自身鑄件要求的質量優(yōu)秀的涂料至關重要。
根據我國目前的鑄造涂料應用情況，按照溶劑載體分類，醇基和水基是兩種應用最為廣泛的溶劑類型。按照使用之前的涂料的原始形態(tài)來講，又可分為漿狀、膏狀和粉狀涂料，很多鑄件生產企業(yè)傾向于使用漿狀涂料，漿狀涂料相對固含量較低，一般固含量在70%以下，使用中無需添加大量稀釋劑（酒精或水）即可使用，操作較為方便；膏狀相對固含量比較高，在使用之前，添加較多的稀釋劑以獲得適合使用的波美度，使用成本相對下降；粉狀一般分為干粉和潤濕態(tài)，各有優(yōu)勢，潤濕態(tài)粉狀相對更易于涂料攪拌和使用過程的均勻化；粉狀涂料在鑄造企業(yè)的使用成本上相對漿狀和膏狀更有優(yōu)勢，在運輸和儲存的安全性方面更易得到保障，但很多鑄造生產企業(yè)會擔心到操作的復雜程度和使用中的穩(wěn)定性問題。
流涂工藝正逐步得到鑄造企業(yè)的熟悉和應用，通過對相同砂型的涂刷工藝比較，相對于刷涂工藝，流涂可節(jié)省80%以上的涂刷時間，考慮到流涂工序需要砂型的吊運和多余液料的修整，從總體時間消耗上分析，流涂工藝的生產效率仍遠高于刷涂工藝。排除不便于吊裝和搬運的砂型，流涂工藝在未來將成為我國主流的涂料涂刷工藝。
二、粉狀涂料的性能分析
潤濕態(tài)粉狀涂料之所以稱之為潤濕態(tài)，因其非純干粉，亦有少量溶劑（酒精或水），涂料生產過程所使用的設備有別于普通攪拌反應釜，保證涂料各組分充分均勻化混合的同時移除多余溶劑，使得涂料可直接采用紙質包裝袋，內襯塑料袋以保證涂料在運輸過程中處于密封狀態(tài)，防止少量酒精溶劑的揮發(fā)和滲透。
對于我們鑄件生產企業(yè)來講，首先希望涂料便于操作，節(jié)省人力，易于均勻化攪拌；然后涂刷效率高，減輕操作者勞動量，涂層表面質量好；最后鑄件表面質量得到保證；在此基礎上涂料使用成本相對降低。
相對于漿狀涂料，粉狀涂料的優(yōu)勢可能會體現在以下幾個方面：
1）運輸和儲存安全性提高，特別對于醇基涂料來講更是如此；
2）裝卸更易于機械化操作，減少人工操作；
3）混料和攪拌采用攪拌設備操作，更易于涂料使用過程的均勻穩(wěn)定，從而使得涂料綜合性能更易充分發(fā)揮；
4）使用中酒精用量相對增加，涂料用量相對減少，使用成本明顯降低；一般采用漿狀涂料時，涂料在達到使用狀態(tài)之前，需添加0～50%相對原桶重量的溶劑，采用粉狀涂料時，涂料在達到使用狀態(tài)之前，需添加60%～100%相對原桶重量的溶劑，使用成本可有效降低。
三、流涂工藝分析
流涂工藝有優(yōu)勢但也有其相對局限性，在鑄造企業(yè)的造型車間，流涂工藝應歸入半自動化的機械操作，而刷涂或噴涂工藝則似乎應更多的歸于非機械化人力操作。對于砂型結構不利于流涂、砂箱設計不便于起吊流涂、行車運力不足、車間設計不利于流涂等現實情況，顯然限制了流涂工藝的實施，但如有條件，鑄造企業(yè)對生產工序從刷涂工藝向流涂工藝改造是值得的，這是因為：
1）流涂工藝的生產效率明顯提高，對于結構較為復雜的砂型更是如此；
2）隨著生產效率的提高，可以減少操作者數量，勞動力相對成本降低，尤其對于現在鑄造企業(yè)用工成本增加、工人從事鑄造生產的意愿降低的情況下，用設備來代替人工操作必然是鑄造企業(yè)的發(fā)展趨勢；
3）鑄件表面質量提高（當然，前提條件是采用符合流涂質量要求的流涂涂料），流涂后砂型表面光潔，無流痕和刷痕，無刷涂工藝經常出現的局部漏刷情況，而且涂層厚度相對更均勻，更易于保證鑄件表面質量；
4）鑄件表面質量的提高可有效減輕后續(xù)清理的難度，清理工序亦是鑄造企業(yè)管理者比較頭疼的問題，如果我們能夠保證優(yōu)秀的前序工作（造型、涂刷、工藝設計等），后續(xù)清理的壓力自然會減輕許多；
5）流涂工藝相對可以降低涂料的消耗，達到合理的涂層厚度時，流涂工藝的涂料波美度相對刷涂工藝要小，當然，溶劑的消耗量不可避免的相對增加，但從綜合成本分析，對于涂料使用單位來說也是比較劃算。
四、組合工藝分析
采用刷涂工藝時，造型車間生產節(jié)拍的瓶頸往往出現在涂料涂刷工序，一般需要增加人力成本來緩解這種瓶頸，而我們也可以通過對涂料涂刷工序的改造來消除瓶頸，將粉狀涂料與流涂工藝結合，實現涂料工序的機械化操作。
粉狀涂料一般采用紙袋包裝，整體托盤運輸，到鑄造現場后，機械化搬運至儲存地點，操作者加料時將涂料倒入攪拌罐（容積為0.5～1t）進行均勻化攪拌（有條件時可以提前將涂料置入攪拌罐，與酒精充分溶解），符合流涂要求的涂料經隔膜泵等設備輸入流涂設備，進行流涂作業(yè)，多余涂料回流至流涂設備，如遇節(jié)假日，可將流涂設備中的涂料輸送回攪拌罐，保證再次使用時的順利流涂和涂料的均勻穩(wěn)定。
流涂設備需要有良好的過濾，保證流涂時涂料中不摻雜有從砂型中散落的型砂和其他雜物，從而保證砂型表面涂層的整潔。
采用流涂工藝需要對車間的現場管理有一定要求，從造型起模時間到砂型在車間現場的擺放斗需要進行合理的安排，上述操作的最大目的就是要保證流涂操作的連續(xù)性，而只有連續(xù)性的流涂作業(yè)方能體現出流涂工藝的高效優(yōu)勢。
采用粉狀涂料和流涂工藝后對鑄造生產車間的清潔化管理有一定的益處，粉狀涂料采用紙袋包裝，取消了包裝桶，減少了包裝桶的擺放空間；采用刷涂工藝時涂刷地點相對分散，而流涂工藝地點固定，目的和標識更為清晰。
五、小結
提及鑄造行業(yè)，往往容易與“臟、亂、差”相鏈接，鑄造人會有更多的感同身受，隨著鑄造工藝和裝備技術的發(fā)展，鑄造同樣也可以進行全工序機械化操作，實現清潔化生產。流涂工藝和流涂設備也將是未來的發(fā)展趨勢，目前很多大型造型線已配備有先進的流涂設備，采用機械手夾持砂型，操作工藝實現半自動化，同樣，在原刷涂工序的環(huán)境中，也可以通過安置流涂設備，改造為流涂工藝，實現涂料工序的高效操作。粉狀涂料的應用，使得運輸和儲存安全性得到提高，企業(yè)的涂料成本會有所降低，也是鑄造企業(yè)一個很好的選擇。
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