所謂“消失模鑄造技術(shù)”(LFC)，是采用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模樣，經(jīng)浸涂耐火涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，從而得到與模樣形狀一致的金屬零件的精密鑄造方法。消失模鑄造技術(shù)是一種近無(wú)余量、精確成形的技術(shù)，適合生產(chǎn)復(fù)雜零件，被稱(chēng)為是“鑄造中的綠色工程”。與其他鑄造工藝相比，它具有諸多優(yōu)點(diǎn):
（1）鑄件的尺寸精度高、表面粗糙度低;
（2）增大了鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自由度;
（3）散砂緊實(shí)、無(wú)粘結(jié)劑，簡(jiǎn)化了鑄件生產(chǎn)工序，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率;
（4）容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)等。
消失模鑄造技術(shù)在汽車(chē)行業(yè)中，如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋、電機(jī)殼體等復(fù)雜零件的鑄造中已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用。消失模鑄造應(yīng)用最廣泛的金屬材料主要集中在鑄鐵、鑄鋼等黑色合金上，其相關(guān)技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，但Al、Mg合金的消失模鑄造技術(shù)發(fā)展相對(duì)較慢。比如，Al合金消失模鑄件缺陷較多，廢品率居高不下，應(yīng)用推廣受阻。目前，制約Al，Mg合金消失模鑄造技術(shù)發(fā)展的主要問(wèn)題是:充型能力差，組織粗大、不致密，孔洞缺陷嚴(yán)重，導(dǎo)致鑄件力學(xué)性能偏低。
為了解決上述問(wèn)題，近年來(lái)研發(fā)了一些消失模鑄造新技術(shù)。
一．真空低壓型消失模鑄造技術(shù)。它綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在可控的氣壓下完成充型過(guò)程，大大提高了合金的充型能力。與壓鑄相比，設(shè)備投資小、成本低、鑄件可熱處理強(qiáng)化;而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度低、生產(chǎn)率高、性能好。在反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單有效、成品率高、組織致密;所需的澆注溫度低，適合于多種有色合金澆注成形。
二．壓力型消失模鑄造技術(shù)。它將消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合，其原理是在帶砂箱的壓力罐中，在澆注金屬液使泡沫模氣化消失后，迅速密封壓力罐，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成形。這種技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。在外加壓力下凝固，可使初凝枝晶發(fā)生顯微變形，大幅提高冒口補(bǔ)縮能力，使鑄件內(nèi)部縮松得到改善;同時(shí)，壓力增加了氣體在固相合金中的溶解度，使可能析出的氣泡減少。
三．振動(dòng)型消失模鑄造技術(shù)。它是在消失模鑄造過(guò)程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固。振動(dòng)力使使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件最終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能改善。該技術(shù)可利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái)，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，是一種操作簡(jiǎn)便、成本低廉、無(wú)環(huán)境污染的消失模鑄造新方法。
