鑄造碳鋼的力學性能比鑄鐵好，但不應忽視它的鑄造性能卻比鑄鐵差，主要表現(xiàn)在：
（1）流動性低。鋼液的流動性體現(xiàn)了它充填鑄型的能力，流動性低易形成冷隔，它受鋼液的過熱程度（即澆注溫度與液相線溫度之差）、鋼液的碳含量以及鋼液凈化程度的影響。
（2）體積收縮和縮孔傾向大。鋼的體積收縮率較大，主要與鋼的碳含量有關，碳含量較高時，其體積收縮率較大。鋼的體積收縮率大會導致鑄件中縮孔的形成，集中縮孔是在鋼的液態(tài)收縮過程中和凝固收縮過程中形成的；分散縮孔（縮松）是在鋼的凝固過程中形成的，前者與過熱溫度有關，后者與奧氏體的樹枝狀結晶有關。
（3）線收縮傾向大。鋼的線收縮是鋼在凝固后溫度降低的過程中發(fā)生的尺寸收縮現(xiàn)象，共析碳鋼的自由線收縮率值為2.156%，具有不同碳含量的鋼，其自由線收縮率值也不同。在生產(chǎn)中，鑄件的收縮都或多或少地受到鑄型或型芯的阻礙，因此鑄件的實際線收縮率總是比自由線收縮率來得小些。
（4）熱裂傾向大。鋼在高溫狀態(tài)下發(fā)生的開裂現(xiàn)象，其特征為裂縫的內(nèi)表面比較粗糙而且呈氧化鐵皮那樣的黑褐色，影響鋼熱裂的因素很多，主要有：鋼中的碳含量、硫含量和磷含量，鋼液的脫氧程度、鑄件結構及其熱節(jié)，砂型（芯）的潰散性等。
（5）冷裂傾向大。鋼在低溫狀態(tài)下發(fā)生的開裂現(xiàn)象，其特征是裂縫呈直而光滑的形狀、內(nèi)表面潔凈、顏色光亮，往往在冷裂時會發(fā)出響聲，影響鋼冷裂的因素也很多，主要有：鋼中的碳含量、硫含量、磷含量，鋼液的脫氧程度，鑄件結構，開箱時間，水爆清砂，切割澆冒口等。
（6）易氧化形成夾渣。
（7）易吸氣形成氣孔。
（8）熔點較高易形成粘砂。
因此，對于上述鑄造性能差的問題，都應給予足夠的重視，并在鋼的配料、冶煉以及鑄造工藝等方面予以認真的考慮和解決。
