大型風電鑄件除一般常規鑄造缺陷外，主要有縮松、夾渣、碎塊狀石墨三種典型鑄造缺陷，它們可使疲勞強度下降60%、40%、20%，因此需要控制。
1、縮松
1)化學成分
控制w(Si)=1.8-2.3%,w(Mn)＜0.3%,w(P)＜0.04%,w(S)≤0.006%。
2）球化與孕育
原鐵水脫硫處理，采用專用低稀土球化劑。孕育處理采用FeSi75和FeSi75Ba孕育劑，重大鑄件在澆注時用SO孕育劑實行瞬時孕育。
3）冒口與冷鐵
冒口的作用主要在鑄件頂部熱節處補充液態收縮，而冷鐵主要用于局部熱節處，有助于鑄件以同時凝固方式凝固。
4）鑄型剛性
鑄型的剛性越大就越有利于得到致密的鑄件，因此造型時一定要保證鑄型、砂芯的強度與緊實度。
2、夾渣
1）一次夾雜物的排除
由于采用沖天爐-電爐雙聯熔煉，因此需對沖天爐出爐的原鐵水進行脫硫處理，原鐵水的w(S)＜0.02%。另外球化處理后靜置并反復用熔劑，澆口一般采用擋渣閘門澆口，要求特別高的時候還可采用拔塞澆包澆注。澆注系統中應加入過濾網擋渣。
2）二次夾雜物的防止和減少
鐵水與大氣接觸的機會愈高，產生二次夾雜物就愈多，因此要盡量避免充型過程中產生紊流、渦流甚至飛濺。一般采用底注慢澆的方式，保證鐵水平穩充型。
3、碎塊狀石墨
為避免或減少碎塊狀石墨，實際生產中可以適當提高碳當量w(CE)=4.3-4.5%，并控制w(Si)=2.0-2.2%。殘余鎂量=0.04-0.06%，此外有效地加入Sb對防止碎塊狀石墨有明顯效果。
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