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硼的資源豐富，價格低廉，可部分取代鑄造低合金鋼中的貴重合金元素（Ni、Cr、Mo等），并強烈改善鋼的淬透性能力，但不應忽視對硼含量及其有關工藝性問題的控制。


（1）硼含量的控制。在鑄造低合金鋼中硼的質量分數一般為0.001%～0.005%，但生產中發現當ωB＞0.0025%以后，鋼中就會出現硼化物沿晶界析出（即與奧氏體脫離共格關系），嚴重損害鋼的沖擊韌性，造成鋼的脆性增高，出現“硼脆”，為防止該現象發生，應嚴格控制鋼中硼含量，并取中下限為宜。


（2）只有固溶的硼才能起有效作用，而硼十分活潑，能與鋼中殘留的氧、飲料化合，而失其有效含量。因此，在冶煉含硼鑄造低合金鋼時，必須用與氧、飲料結合力比硼更大的鈦和鋁脫氧去氮，然后再加硼處理。在一般堿性電弧爐冶煉中，采用ωAl0.03%和ωTi0.03%脫氧定氮，就可保證硼以固溶形式存在于鋼中。


（3）含硼鑄造低合金鋼的淬火加熱溫度、淬火時冷速以及保溫時間均應嚴格控制。首先是淬火加熱溫度應比其他合金鋼低，因為加熱溫度高時硼原子將向晶內擴散，使晶界共格硼化物消失、而失去提高淬透性的作用；其次是，淬火時應取較快的冷卻速度，以防止硼化物沿晶界析出；再者，保溫時間也不宜過長，因為在加熱過程中其表面層的硼能與加熱介質中的氧及氮作用，而發生脫硼，嚴重時將使硼的有效作用消失。


（4）含硼鑄造低合金鋼一般不宜在未淬透的情況下使用，因為未淬透部分的性能較低，尤其是沖擊韌性度低。